WIG-Schweißgeräte ermöglichen es Ihnen, solide und oxidationsfreie Schweißnähte dank der Umgebung von Inertgasen, in der sie ausgeführt werden, herzustellen, wodurch das Vorhandensein von Sauerstoff vermieden werden kann, was die Ergebnisse bei jedem Material und unter allen Umständen verbessert. Wenn Sie außerdem auf ein Modell setzen, das die nötige Sicherheit bietet, um sorglos und mit der Kraft für die von Ihnen geplanten Arbeiten zu arbeiten, wird Ihre Investition mit Sicherheit ein Erfolg.
Im Vergleich zu den traditionellen Schweißern des Perückensystems, das, wie wir bereits erwähnt haben, auf Inertgasen basiert, ermöglicht es die Herstellung widerstandsfähigerer und festerer Schweißnähte dank der Gase, die den Sauerstoff entfernen und die Oxidation verhindern. Obwohl das Verfahren im Wesentlichen industriell ist, ermöglichen moderne Geräte die Durchführung dieser Art von Schweißungen zu Hause.
Seine industrielle Anwendung ist umfassend und gilt für alle Leichtmetalle wie Aluminium, Magnesium und Legierungen. Rostfreie Stähle (Chrom, Nickel und Legierungen). Kupfer und seine Legierungen. Blei, Silber, Gold, Kohlenstoffstähle, verschiedene Metalle usw.
Damit Sie sich mit dieser neuen Technologie nicht verirren, stellen wir Ihnen einen informativen Leitfaden zur Verfügung, damit Sie über alles Wissenswerte verfügen, um die bestmögliche Investition zu tätigen. Hier sind Empfehlungen im WIG Schweißgerät Test.
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Was ist wichtig in einem WIG Schweißgerät Test?
Zunächst einmal müssen wir wissen, was WIG-Schweißen ist. Das Wig-Schweißen wurde 1941 erfunden, um Aluminium und Magnesium zu schweißen, um Leichtmetalllegierungen zu verbinden, die bei der Herstellung von Flugzeugen verwendet wurden, und WIG bedeutet Wolfram-Inertgas.
Schweißgeräte vom Typ WIG sind zum idealen Werkzeug für die professionelle Arbeit geworden, die meisten dieser Geräte verfügen über die Inverter-Technologie, diese Geräte sind bereits eine gute Option für viele Profis geworden, da das WIG-System auf Inertgasen basiert, und zwar so, dass es Sauerstoff entfernt und Oxidation verhindert, so dass es eine viel stärkere und zuverlässigere Schweißnaht für jede Arbeit ergibt, außerdem haben die Geräte mit der WIG-Funktion ideale Größe und Gewicht, so dass sie problemlos überall hin mitgenommen werden können.
Gegenwärtig verbrauchen Geräte mit der WIG-Funktion der Inverter-Technologie weniger Energie, weshalb, wenn es um das Schweißen geht, die Anschaffung einer Schweißmaschine mit dem WIG-System und der Inverter-Technologie unerlässlich ist, da es sich in wenigen Worten um Geräte handelt, die Ihnen eine viel stärkere und rostfreie Schweißnaht ermöglichen.
Bei der Wahl der richtigen WIG-Schweißmaschine geht es nicht nur um den Preis, eine Einschränkung der Anwendung kann mittelfristig zu höheren Kosten führen. Die beste Alternative ist die Wahl der Leistung auf der Grundlage der spezifischen Aufgaben, die Sie durchzuführen beabsichtigen.
Die Stabilität des Schweißlichtbogens unter 10 Ampere sollte bei der Wahl des WIG-Maschinenmodells ebenfalls berücksichtigt werden, da sie den Beginn der Schweißung erleichtert und die Kontrolle über den Lichtbogen und das Schweißende verbessert. Denken Sie daran, dass das WIG-Schweißen in der Regel bei Materialien mit geringer Dicke angewendet wird. Es wird daher nicht empfohlen, den Lichtbogen mit einer hohen Frequenz zu starten, da dies das Material, das Sie schweißen möchten, schmelzen könnte.
Nach Angaben des WIG-Schweißers können wir zwei Modelle finden:
1.- Gleichstrom (DC)
Gleichstrom zeichnet sich dadurch aus, dass er eine konstante Spannung über die Zeit aufrechterhält (daher ist seine grafische Darstellung eine Linie und keine Sinuswelle).
Das WIG-Schweißen mit Gleichstrom erfüllt einen Bedarf, nämlich bestimmte Metalle miteinander zu verschweißen, mit Ausnahme von Aluminium. Zum Beispiel wird zum Schweißen von Stahl, Nickel, Titan und anderen Metallen eine negativ geladene Elektrode verwendet.
Die negativ geladene Elektrode erzeugt Wärme, indem sie Elektronen abgibt, die durch den Lichtbogen zum zu schweißenden Material wandern; dies bewirkt die thermische Ionisierung des Schutzgases und erhöht die Temperatur des zu schweißenden Materials. Dadurch strömt das Schutzgas zur Elektrode und nicht zur Schweißzone, wodurch die Naht rosten kann.
2.- Wechselstrom (AC)
Es ist, wenn der Strom regelmäßig und gleichmäßig schwankt. Die Verwendung von Wechselstrom ist für das manuelle Schweißen von Aluminium und Magnesium angezeigt: durch mehrmaliges Umpolen pro Sekunde werden die Probleme der Erwärmung der Elektrode und der Rostbildung in der Naht vermieden.
Um andere Materialien als Stahl oder Edelstahl zu schweißen, muss die WIG-Maschine sowohl Gleichstrom (DC) als auch Wechselstrom (AC) bieten. Wechselstrom wird zum Beispiel bei weichen, selbstoxidierenden Metallen wie Aluminium und Magnesium verwendet. Gleichstrom für das Schweißen von harten Metallen, wie Stahl, Edelstahl und desoxidiertem Kupfer.
Nutzung von WIG Schweißgeräten
Das Verfahren zum Schweißen mit einem WIG-Schweißgerät ist wie folgt:
Halten Sie die Elektrode drei Zentimeter vom Metall entfernt. Wenn Sie das Metall mit der Elektrode berühren, schalten Sie das Schweißeisen aus, entfernen Sie den Stab und schleifen Sie ihn erneut.
Der Brenner sollte in einem leichten Winkel zur Senkrechten (10-20 °) gehalten und so ausgerichtet werden, dass sich der Lichtbogen vor dem Schmelzbad befindet.
Drücken Sie das Pedal, um schnell eine große Menge Strom und Wärme in das Metall zu leiten. Zu diesem Zeitpunkt wird sich das Metall sehr schnell erwärmen und das Schweißbad beginnt sich zu bilden.
Wenn sich das Bad gebildet hat, setzen Sie es in Kontakt mit dem Stab und fahren Sie durch das Stück.
Wenn es zu heiß wird, beginnt sich das Metall zu biegen. Regulieren Sie also die Temperatur mit dem Fußpedal und lassen Sie es ein wenig los, nachdem sich das Schmelzbad gebildet hat.
Um zu arbeiten und Unfälle zu vermeiden, müssen Sie die entsprechende Kleidung tragen, d. h. ein langärmeliges Hemd oder eine langärmelige Jacke, dicke Handschuhe, geschlossene Schuhe und einen Schweißerhelm.
Außerdem ist es wichtig, Ihren Arbeitsplatz zu berücksichtigen, d. h., wenn Sie auf einem Tisch arbeiten, der nicht zum Schweißen bestimmt ist, müssen Sie ein Blech auf den Tisch legen, das wir zur Verfügung haben, dies ist wichtig, damit Strom durch das Metall fließen kann.
Besprühen Sie den Tisch mit Spritzschutzmitteln, um zu vermeiden, dass bei Unannehmlichkeiten Material auf dem Tisch haften bleibt.
Wichtig! Halten Sie die Metalle so, dass sie sich nicht bewegen, wenn Sie sie schweißen. Achten Sie auch darauf, dass sich in der Nähe Ihres Arbeitsbereichs nichts Entflammbares befindet, halten Sie für den Fall eines Brandes einen Eimer mit Sand bereit und achten Sie darauf, dass sich das Kabel nicht verheddert und dass Sie in Ihrem Arbeitsbereich gut beweglich sind.
Im WIG Schweißgerät Test kommt es auf gute Technik an.
Vorteile im WIG Schweißgerät Test
Beim WIG-Schweißen entsteht fast kein Rauch, wodurch die Sicht des Bedieners klarer wird und ein saubereres gutes Finish ermöglicht wird. Außerdem werden durch die Vermeidung von Kontakt mit der Umgebung während des Prozesses widerstandsfähigere und weniger empfindliche Korrosionsschnüre erzielt. Auf der anderen Seite vereinfacht die Verwendung von Gas auch das Schweißen von Eisen- und Nichteisenmetallen, da keine Antioxidantien verwendet werden müssen.
Ebenso kann die Temperatur sehr genau kontrolliert werden, so dass sie in dicke Stähle eindringen kann. Auch der Reinigungsfluss ist nicht erforderlich, da keine Spritzer entstehen und die Oberflächenbeschaffenheit optimal ist, was die Kosten reduziert.
Die mit dem WIG-System hergestellten Schweißnähte sind stärker, korrosionsbeständiger und duktiler als die mit herkömmlichen Elektroden hergestellten. Wenn hohe Qualität und höhere Anforderungen an die Endbearbeitung erforderlich sind, muss das WIG-System eingesetzt werden, um glatte, gut aussehende Schweißnähte mit einer völlig glatten Oberfläche zu erzielen.
Nachteile
Als Nachteile gelten die Notwendigkeit, einen kontinuierlichen Gasfluss zu gewährleisten, mit der anschließenden Installation von Rohren, Zylindern usw., und die damit verbundenen höheren Kosten. Der Bedarf an hochspezialisierten Arbeitskräften, was ebenfalls die Kosten erhöht. Wer dennoch Präzisionsarbeit sucht, wählt einen WIG-Schweißer.
Erfahrungen von Nutzern im WIG Schweißgerät Test
Die Benutzer fühlen sich wohl bei der Arbeit mit einem WIG-Schweißgerät, da es völlig vielseitig ist, es kann in allen industriell verwendeten Metallen eingesetzt werden, sowohl in leichten Metallen wie Aluminium, Magnesium und Legierungen wie rostfreien Stählen wie Chrom und Nickel, auch in Kupfer und seinen Legierungen, Blei, Silber, Gold, Kohlenstoffstählen und Metallen, die sich voneinander unterscheiden. Bei sehr dicken Metallen ist es langsamer als andere Alternativen, aber es kann auch verwendet werden.
Hinsichtlich der negativen Erfahrungen, die die Anwender möglicherweise gemacht haben, sind sie, abgesehen von ihrem Preis, der vielleicht etwas hoch ist, nicht erwähnt worden. Diejenigen, die mit verschiedenen Arten von Metallen arbeiten, diese Art von Maschinen funktioniert sehr gut, außer diejenigen, die nur mit Aluminium- und Gleichstromschweißgeräten arbeiten, könnten Probleme haben.
Das Fazit
So ist das Fazit im WIG Schweißgerät Test: Das WIG (Wolfram-Inertgas)-Schweißgerät besteht aus jener Schweißtechnik, die mit Argon-Gas arbeitet und vielleicht am meisten geschätzt wird, wenn es um die Ausführung von Arbeiten geht, die ein perfektes, man könnte sagen, fast kosmetisches Finish erfordern. Eine strenge Wärmekontrolle ermöglicht eine präzise Arbeit auf dünnem Material. Die Oberflächen sind in der Regel sauber, der Schweißprozess erzeugt minimale Rückstände und sehr wenig Rauch.
Die Industriezweige, die am meisten von dieser Schweißtechnologie profitieren, sind die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie, obwohl mit der Entwicklung billigerer Geräte neue Hobbyanwendungen von Künstlern, Bildhauern, um nur einige zu nennen, erheblich zunehmen.
Bei der Wahl des richtigen WIG-Schweißmaschinenmodells geht es um mehr als nur um den niedrigsten Preis. Es ist ein Prozess, bei dem die Leistung des Lichtbogens einer der wichtigsten Faktoren ist. Darüber hinaus lautet die Empfehlung, eine Maschine aus qualitativ hochwertigen Materialien zu wählen, die vielseitig einsetzbar ist und über einen angemessenen Ampere-Bereich und Steuerungen verfügt.