Das Schweißen ist als Verfahren zur Herstellung von Teilen weit verbreitet und ist im industriellen Bereich von großer Bedeutung. Vor allem in Sektoren wie Automobil, Maschinenbau, Klempnerei, Telekommunikation, Metallstrukturen und anderen elektrischen und elektronischen Komponenten.
Zum Schweißen werden verschiedene Drähte verwendet, einer von ihnen ist der Fülldraht, ein Draht, der mit einem Flussmittel gefüllt ist, das aus Desoxidationsmitteln und Metallpulver besteht. Er wird hauptsächlich als Schweißzusatzdraht beim MAG-Schweißen verwendet. Dieser Draht wird aus einem dünnen Blech in eine U-Form kaltgeformt und dann mit Flussmittel oder Metallpulver gefüllt. Schließlich wird er auf den gewünschten Durchmesser extrudiert.
Zeitgenössische Fülldrähte enthalten Mineralien und desoxidierende Elemente, mit denen hervorragende Schweißeigenschaften erzielt werden, was zu einem glatten und stabilen Lichtbogen mit ausgezeichneten metallurgischen Eigenschaften führt. Um mehr Details über diesen Schweißzusatzdraht zu erfahren, verpassen Sie nicht die Informationen, die wir für Sie vorbereitet haben. Hier sind Empfehlungen im Fülldraht Schweißgerät Test.
- 【IGBT Inverter Schweißgerät】Dieses Schweißgerät kann MMA (E-Hand)/MIG-Schweißen durchführen. Der einzigartige IGBT-Steuerungsmodus verbessert die Zuverlässigkeit des Schweißgeräts, sorgt für eine gute Lichtbogenstabilität und sorgt für perfektes Schweißen.
- 【Synergiefunktion】 Dieses Fülldraht Schweißgerät ist perfekt für Anfänger, die ein einfach zu bedienendes Schweißgerät suchen. Mit seinem synergistischen Modus passt er die Spannung automatisch an, indem er den Strom anpasst, mit Ausgangsströmen von bis zu 140 A, was die Bedienung und Inbetriebnahme sehr einfach macht.
- 【Leicht und Tragbares】 Das MIG Schweißgerät wiegt nur 3,65 kg (33 x 15 x 15 cm) und ist leicht zu transportieren und zu lagern. Das humanisierte Griffdesign des Elektroden Schweißgeräts ermöglicht es Ihnen, Ihrer Schweißkreativität jederzeit und überall freien Lauf zu lassen. Egal, ob Sie drinnen oder draußen arbeiten.
- 【2 in 1 Schweißgerät】 Dieses 2 in 1 Schweißgerät verfügt über einfache Bedienelemente und ist für unterschiedliche Schweißanforderungen geeignet. Das Fülldraht betragen 0,030" (0,8 mm) und 0,035"(1,0 mm). Der MMA-Modus unterstützt das Schweißen von E7018- und E6013-Elektroden.
- 【Was Sie bekommen】Neben dem Fülldraht Schweißgerätenthält das Kit auch einen MIG-Schweißbrenner, einen Elektrodenhalter, eine Erdungsklemme, Schweißdraht und anderes Schweißzubehör, was die Verwendung und den Schweißstart erleichtert.
- 7-Jahre-Garantie gemäß § 6 Garantiebedingungen, weitere Informationen: auf Verkäufernamen und dort auf Allgemeine Geschäftsbedingungen und Hilfe klicken.
- Fülldrahtschweißen (FLUX) - Schweißen ohne Schutzgas. Das Schweißen mit Fülldraht (Flux-Cored-Wire) basiert auf einem ähnlichen Verfahren wie das MIG MAG Schweißen mit dem Unterschied, dass bei diesem Verfahren kein Schutzgas zugeführt werden muss.
- Synergischer Drahtvorschub - Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird vollautomatisch über den Schweißstrom gesteuert.
- IGBT Technologie - Modernste Transistoren-Technologie der neuesten Generation ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) bei voller Leistung! Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT!
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Was ist wichtig in einem Fülldraht Schweißgerät Test?
Ein Zusatzdrahtschweißgerät ist bekannt dafür, dass es sich um röhrenförmige Drähte handelt, die aus einem Metallmantel und einem hohlen Innenraum bestehen, der mit einem körnigen Flussmittelpulver, Metallpulver oder einer Mischung aus beidem gefüllt ist, das Legierungselemente zur Schweißraupe beiträgt. Sie hinterlassen Schlacke auf der Schnur und daher ist die Abkühlung langsam, was bei der Arbeit mit dicken Materialien von Vorteil ist.
Diese Art von Draht wird im Allgemeinen in Durchmessern von 0,8 / 1,0 / 1,2 und 1,6 mm vermarktet und in Spulen mit variabler Größe gekauft. Es ist auch üblich, dass der Draht eine Kupferbeschichtung hat, nicht nur um ihn vor Oxidation zu schützen, sondern auch um den elektrischen Kontakt mit der Düse zu erleichtern und die Reibung zu verringern.
Innerhalb dieses Drahttyps gibt es eine Vielzahl von Klassifizierungen, die von seiner Zusammensetzung, dem verwendeten Schutzgas und der Anwendung abhängen. Schauen wir uns diese Informationen im Detail an.
Fülldrähte mit Gasschutz (gasgeschützt) und Fülldrähte ohne erforderlichen Gasschutz (Innenabschirmung)
Das Schweißen mit Fülldraht ist ein Verfahren, bei dem Metalle verbunden werden, indem sie in einem Lichtbogen zwischen einer durchgehenden Rohrelektrode und dem Werkstück erhitzt werden.
der Draht
Der Hauptunterschied besteht darin, dass der üblicherweise verwendete Draht ein inneres Flussmittel besitzt, das sehr ähnliche Funktionen wie die Elektrodenumhüllung im Massivdrahtverfahren erfüllt, d.h. das innere Flussmittel trägt u.a. zur Stabilisierung des Lichtbogens, zur Einstellung der chemischen Zusammensetzung der Schweißnaht durch Einbringen von Legierungselementen und zum Schutz durch Dämpfe und Schlacke bei.
Das Verfahren ist bei Kohlenstoffstahl, Edelstahl und einigen Legierungen weit verbreitet, eignet sich jedoch nicht für Nichteisenmetallelemente. Es setzt sich als eine sehr effiziente Alternative bei der Herstellung durch, da seine Abscheidungsraten relativ hoch sind.
Andererseits ist dieses Verfahren auch ideal für dickere Bleche, da es einen aggressiven, tief eindringenden Lichtbogen hat, der Probleme beim Schweißen ohne Schmelzschweißen verringert.
Der Unterschied zwischen diesen beiden besteht darin, dass die Innenabschirmung das Schmelzbad dank der Zersetzung und Verdampfung des Flussmittels schützt. Das Schutzgas besteht in der Regel aus CO2 oder einem Gemisch aus CO2 und Argon, wobei zusätzlich zur Schutzwirkung des Flussmittels Schutzgas verwendet wird.
Beim Arbeiten unter der inneren Schutzgasvariablen, die als Selbstschutz wirken würde, werden aus dem verdampften Flussmittel Luftverdrängung und Schutz durch die Schlacke, die die Tropfen des geschmolzenen Metalls und die Schweißpfütze während des Betriebs bedeckt, gewonnen. Die Produktion von CO2 und die Einführung von Desoxidations- und Denaturierungsmitteln, die aus Flussmittelbestandteilen direkt an der Oberfläche des Schweißbades stammen, erklären, warum selbstschützende Elektroden stärkere Luftströmungen tolerieren können als Schutzgaselektroden.
Fülldrähte für Kohlenstoffstahl werden ebenfalls in eine Reihe von Zahlen und Buchstaben eingeteilt, die von den mechanischen Eigenschaften des Schweißguts abhängen. Ein typisches Beispiel für eine Klassifizierung auf der Grundlage des imperialen Systems ist E 7 1 T – 1 C / M, wobei:
E: Elektrode
7: Mindestzugfestigkeit des abgeschiedenen Metalls, multipliziert mit 10.000 psi
1: Schweißposition; sie kann „0“ oder „1“ sein. Die „0“ bezeichnet eine flache und horizontale Position; die „1“ bezeichnet eine beliebige Position.
T: rohrförmig
1: gibt die korrekte Verwendung der Elektrode hinsichtlich Polarität und allgemeiner Betriebseigenschaften an. Sie kann von „1“ bis „14“ oder die Buchstaben „G“ oder „GS“ sein. Der Buchstabe „G“ bedeutet, dass die Polarität und die allgemeinen Betriebseigenschaften nicht spezifiziert sind. Der Buchstabe „S“ nach dem „G“ bedeutet, dass die Elektrode nur für einen Durchgang geeignet ist.
C / M: geben das erforderliche Schutzgas an. Der Buchstabe „C“ steht für 100% CO2 und der Buchstabe „M“ für ein Gemisch aus Argon und CO2. Wenn kein Buchstabe vorhanden ist, bedeutet dies, dass der Fülldraht selbstgeschützt ist.
Nutzung von Fülldraht Schweißgeräten
MIG / MAG-Schweißgeräte können zum Fülldrahtschweißen verwendet werden, da beide ähnlich sind. Als großer Unterschied beim Schweißen mit selbstgeschütztem Draht zeichnet sich das Fehlen von Schutzgas aus.
Das Verfahren erfordert den Einsatz von Rollen, die den Fülldraht nicht quetschen oder verformen; die Auswahl der Rollen muss daher sorgfältig erfolgen. Rändel- oder V-förmige Rollen werden den einfachen klassischen Rollen vorgezogen. Darüber hinaus ist es auch wichtig, die Rolle entsprechend der Dimension des Drahtes auszuwählen.
Eine Pistole wird ebenfalls erforderlich sein. Rohrdraht-Lichtbogenschweißpistolen sind denen für das Gaslichtbogenschweißen sehr ähnlich.
Einige Drähte für das selbstschützende Schweißen erfordern, dass ein großer Teil der freien Ausdehnung der Schweißnaht innerhalb der Düse liegt, um den maximalen Schutz zu gewährleisten; die Pistolen für diese Drähte haben oft Führungen mit einer isolierten Verlängerung, um den Draht zu stützen.
Um andererseits Unfälle beim Schweißen zu vermeiden, wenn wir einen Schweißzusatzdraht verwenden, wird es notwendig sein, Verformungen zu korrigieren und zu überprüfen; machen Sie niemals Schweißarbeiten mit Farbe. Entfernen Sie auch immer eine alte Schweißnaht. Die zu verwendenden Elektroden müssen vorher ausgewählt werden; die Schweißmaschine muss vor Ausführung der Arbeit graduiert werden; Stellen Sie sicher, dass sie die richtige Intensität hat und führen Sie vor dem Schweißen Tests durch.
Verwenden Sie ebenfalls eine grundlegende persönliche Schutzausrüstung für Schweißarbeiten, wie ein langärmeliges Hemd, einen Schweißerhelm, eine Schutzbrille, eine Rauchmaske, Lederhandschuhe und geeignete Schuhe.
Im Fülldraht Schweißgerät Test gibt es passende Modelle.
Vorteile im Fülldraht Schweißgerät Test
Die Verwendung eines Fülldrahtschweißgerätes oder Fülldrähte, wie es allgemein als der Vorteil bekannt ist, dass das Schweißgut von hoher Qualität ist und eine sehr gute Präsentation hinterlässt.
Außerdem ist es möglich, viele Stahlbleche innerhalb eines breiten Dickenbereichs zu schweißen, es erfordert nicht so viel Vorreinigung, da es eine größere Toleranz gegenüber Verunreinigungen hat, die zu Schweißrissen führen könnten; es erzeugt auch weniger Verzug in Bezug auf die Wärmezufuhr; die Verwendung von Elektroden mit Selbstschutz macht die Ausrüstung zur Manipulation von Flussmittel oder Gas unnötig und toleriert die Beeinträchtigung der Außenluft besser.
Nachteile
Was für Nachteile können wir erwähnen, dass die Fülldrähte auf das Schweißen von Eisenmetallen und Nickelbasislegierungen beschränkt sind. Außerdem sind ihre Kosten pro Gewichtseinheit etwas höher als bei Massivdrähten, außer bei einigen hochlegierten Stählen.
Erfahrungen von Nutzern im Fülldraht Schweißgerät Test
Hinsichtlich der Erfahrungen von Anwendern, die Fülldrähte verwendet haben, können wir sagen, dass ihnen dieses Material für den Schweißer als produktiver erschien, die Qualität der Drähte höher bewertet wird, es mehr Möglichkeiten zum Schweißen und eine bessere Durchdringung und seitliche Verschmelzung gibt. Die Anwender haben auch erwähnt, dass die Menge des abgeschiedenen Metalls größer ist, dass es automatisiert werden kann und dass seine Verwendung leicht zu erlernen ist.
Die Anwender haben jedoch auch erwähnt, dass es sich um eine etwas komplexere Ausrüstung handelt, dass mehr Rauch und Gase beobachtet werden als bei anderen Verfahren, dass Schlacke entsteht, wenn sie Flussmittel enthält, und dass sie bemerkt haben, dass Porositäten auftreten können.
Das Fazit
So ist das Fazit im Fülldraht Schweißgerät Test: Der Zusatzdrahtschweißer wird zum Schweißen von Kohlenstoffstählen, niedrig legierten Stählen, Edelstählen und Gusseisen verwendet, er wird auch häufig für Nachfüllungen eingesetzt.
Die Wahl des Verfahrenstyps (Schutzgas oder innerer Schutzschild) hängt von den gewünschten mechanischen Eigenschaften, der Art des verfügbaren Drahtes und der Art der Verbindung ab; Selbstabschirmung wird im Allgemeinen bei den gleichen Anwendungen eingesetzt, bei denen das Schweißen mit umhüllter Elektrode gewählt wird, während das gasgeschützte Verfahren bei den Anwendungen eingesetzt wird, bei denen das MIG/MAG-Verfahren gewählt wird.
Halbautomatische Prozesse mit Gasschutz (wie MIG / MAG) müssen, wenn sie im Freien eingesetzt werden, notwendigerweise vom Wind isoliert werden, der das Gas verdrängen und das Schmelzbad ungeschützt lassen würde. Wie die umhüllten Elektroden erzeugen die bei diesem Schweißverfahren verwendeten Drähte das Schutzgas selbst. Dieses Gas wird innerhalb des Lichtbogens erzeugt und wird daher in geringerem Maße von Luftströmungen beeinflusst, wodurch sich das Verfahren ideal für den Einsatz an Orten mit ungünstigen Wetterbedingungen eignet.
Der Anwendungsbereich dieses Verfahrens konzentriert sich vorzugsweise auf Konstruktionen wie Schiffswerften, Gebäudestrukturen, Lagertanks, Ölplattformen, Rohrleitungen für Gas- und Ölpipelines, Brücken, Maschinenreparaturen usw., wobei es in jeder Lage eingesetzt werden kann und obwohl seine Kosten etwas höher sind, lohnt es sich auf jeden Fall.