In diesem Kapitel werden wir über Schutzgase oder Schutzgase sprechen, die beim MIG-MAG- oder MIG-MAG-Schweißen verwendet werden. Beim Metall-Lichtbogenschweißen mit Gas werden sie fast ausschließlich verwendet, um das durch das Schweißen geschmolzene Metall vor Oxidation und Verschmutzung zu schützen. Beim Schweißen tritt das Schutzgas aus der Düse des Schweißbrenners aus und schützt das Schmelzbad bis zur Erstarrung der Schweißnaht, des Schmelzbades, vor Luftverschmutzung, Sauerstoff, Wasserstoff usw.
Um seine Bedeutung zu verstehen, empfehlen wir Ihnen, mit dem Lesen fortzufahren. Hier sind Empfehlungen im Schutzgas Schweißgerät Test.
- 7-Jahre-Garantie gemäß § 6 Garantiebedingungen, weitere Informationen: auf Verkäufernamen und dort auf Allgemeine Geschäftsbedingungen und Hilfe klicken.
MIG/MAG - Metallschutzgasschweißen mit Gleichstrom (DC). Es kann mit inaktiven/inerten (MIG, z.B. Argon) oder mit aktiven (MAG, z.B. CO2) Gasen geschweißt werden. Gas und Schweißdraht kommen aus einem Brennerkopf und ermöglichen Schweißarbeiten mit nur einer Hand durchzuführen.
- Vollsynergisches Gerät: Über den eingestellten Schweißstrom passt sich automatisch die Spannung (Volt) und auch der Drahtvorschub immer passend mit an. Somit ist das Gerät besonders für Einsteiger sehr leicht zu bedienen.
5 in 1 Kombigerät - MIG/MAG, Fülldraht, Lift TIG & MMA schweißen ist bis 160 A möglich.
- Produkte Testen, Probeschweißen, Probeschneiden vor Ort - überzeugen Sie sich selbst von unserer hohen Qualität & einzigartigem Kundenservice.
- Kombigerät 7 IN 1 MIG SCHWEISSGERÄT: Fülldraht schweißgerät ohne gas (FCAW) ,MIG, MAG Schutzgas Schweißgerät(GMAW), MMA, Lift TIG, Unterstützung Spool Gun, Punktschweißen schweißen ist bis 200 Ampere möglich. Es eignet sich für Werkstatt- und Hobby-Schweiß-DIY-Projekte zum Schweißen Stahl, Edelstahl, Metall, Titan, Magnesium, Kupfer und vieles mehr,für Professoren und Anfänger.
- Synergischem Drahtvorschub: Die Drahtvorschub geschwindigkeit wird vollautomatisch über Drahtdurchmesser (Ø0,6/0,8/0,9/1,0 mm), Schweißgas (CO2/MIX) und Schweißmaterialien (Fe, AL, Mg, CrNi) im MIG gesteuert /MAG-Modus /FLUX-Fülldraht/Punktschweißen/Spulenpistolenschweißen, einzige bequeme Auswahl auf LED-Anzeige. Außerdem können Sie den Schweißstrom entsprechend Ihrer Schweißgewohnheiten anpassen.
- Präzise MIG-Einstellung, Hochwertige Schweißleistung: Moderne IGBT inverter technologie. Das MIG MAG Schweißgerät verfügt über einige spezielle Funktionen, darunter adaptiver Krater, Rückbrandeinstellung und Vor-/Nachströmung, 2T / 4T 2-Schweißweg erfüllt Ihre Anforderungen. Eingebaute 10 Gruppen von Parameterdaten unterstützen effiziente und bequeme Schweißarbeiten.
- Exklusiv LED Anzeige: Die große benutzerfreundliche und einfache Benutzeroberfläche ermöglicht es Ihnen, das MIG200 weldinger schweißgerät einfach und effizient einzurichten. Dynamischer Ausgangsstrom und verschiedene Daten werden übersichtlich angezeigt.
- Qualität und pünktlicher Service seit 2 Jahren: Wir bieten Ihnen 2 Jahre Qualitätsservice. Der schweißgerät Einsatz hochwertiger Komponenten und Ressourcen sorgt für maximale Stabilität. Die mig mag schweissgerät hat professionelle Labortests bestanden (Zertifizierung des TÜV & CSA Witness Laboratory): Vibrationstest, Falltest, Wasserdichtigkeitstest, Metallstaubtest.
Was ist wichtig in einem Schutzgas Schweißgerät Test?
Die Hauptaufgaben des Schutzgases sind der Schutz des Schweißbades vor dem Einfluss der Atmosphäre, d. h. vor der Oxidation und Absorption von Stickstoff, sowie die Stabilisierung des Lichtbogens. Die Wahl des Werkstoffes kann auch die Eigenschaften des Einschweißprofils beeinflussen.
Die am weitesten verbreiteten Schutzgase haben einen erheblichen Einfluss auf das Endergebnis beim WIG- / PIG- / WIG-, MAG- oder MIG-Schweißen. Diese Gase hängen davon ab, ob es sich um MIG-Schweißen mit Inertgas oder MAG-Schweißen mit Aktivgas handelt. Je nach Art des Schutzgases sind die Schweißqualitäten sehr unterschiedlich.
Als nächstes stellen wir Ihnen die verschiedenen Schutzgasarten vor.
Schutzgase für das MIG-/MAG-Schweißen
Argon ist das Grundgas für das MIG / MAG-Schweißen. Helium (He) kann ebenfalls hinzugefügt werden, um die Eindringtiefe und den Durchfluss des Schweißbades zu erhöhen. Argon oder Argon/Helium-Gemische können zum Schweißen aller Arten verwendet werden. Im Allgemeinen sind jedoch kleine Zusätze von Sauerstoff (O 2) oder Kohlendioxid (CO 2) erforderlich, um den Lichtbogen zu stabilisieren, die Fließfähigkeit und auch die Qualität des Schweißguts zu verbessern. Für rostfreien Stahl sind auch Gase erhältlich, die geringe Mengen Wasserstoff (H 2) enthalten.
Schutzgase für das WIG- / GTAW- / WIG-Schweißen
Argon ist auch das normale Gas für das WIG-Schweißen. Helium (He) kann hinzugefügt werden, um die Eindringtiefe und den Durchfluss des Schweißbades zu erhöhen. Argon oder Argon/Helium-Gemische können zum Schweißen aller Arten verwendet werden. In einigen Fällen kann Stickstoff (N 2) und/oder Wasserstoff (H 2) zugesetzt werden, um besondere Eigenschaften zu erzielen. Zum Beispiel erzeugt die Zugabe von Wasserstoff einen ähnlichen Effekt, jedoch viel stärker als die Zugabe von Helium. Wasserstoffzusätze sollten jedoch nicht zum Schweißen martensitischer, ferritischer oder Duplex-Güten verwendet werden.
Alternativ können durch die Zugabe von Stickstoff die Schweißauftragseigenschaften der Stickstofflegierungsgüten verbessert werden. Oxidierende Zusätze werden nicht verwendet, da sie die Wolframelektrode zerstören.
Nutzung von Schutzgas Schweißgeräten
Als nächstes zeigen wir Ihnen, wie man beim MIG-MAG-Schweißen vorgeht, da es unter Schutzgas mit einer abschmelzenden Elektrode durchgeführt wird. Die Initialen MIG stehen für Metall-Inertgas und die Initialen MAG für Metall-Aktivgas, es hängt von dem eingeblasenen Gas ab, es ist das eine oder das andere, da sie am häufigsten verwendet werden.
Diese Technik wird in drei Varianten unterteilt: das halbautomatische Verfahren, das automatische Verfahren und das robotergestützte Verfahren.
1.- Halbautomatisches Verfahren. Es ist die gebräuchlichste Anwendung, die Parameter werden im Voraus vom Schweißer, dem Bediener, eingestellt, wie z.B. die Gerätespannung und der Strom. Es ist der Bediener selbst, der die Pistole manuell zieht.
Die Spannung ist dabei entscheidend. Je höher die Spannung, desto größer ist die Eindringtiefe der Schweißnaht. Mit zunehmender Intensität steigt die Vorschubgeschwindigkeit des Zusatzwerkstoffes.
Es entstehen dickere Raupen und größere Fugen können gefüllt werden. Es wird mit umgekehrter Polarität gearbeitet. Das Stück zum Minus und der Draht zum Plus. Der Schweißer muss die Bewegungen beobachten und die Pistole in einem Abstand von etwa 7 mm auf dem Werkstück einsetzen. Bei diesem Prozess ist die Arbeit des Magnetschweissers wegen seiner manuellen Präzision unerlässlich.
2.- Automatisches Verfahren. Diese Technik kann nur beim Drahtschweißen durchgeführt werden, Spannung und Intensität werden auf die erforderlichen Werte jeder Arbeit selbst eingestellt und in der Anlage geregelt. Aber es ist eine automatisierte Düse, nicht ein Bedienungsschweißer, der die Schweißnaht aufbringt. Bei diesem Prozess greift der Bediener ein, indem er korrigiert, die Parameter neu einstellt oder das Teil gegebenenfalls bewegt.
3.- Robotischer Prozess. Diese Technik wird mit einer Maschine namens CNC durchgeführt. Diese Maschinen werden mit Standortkoordinaten programmiert. Und alle zu verwendenden Parameter werden vorher eingestellt. Ein mechanischer Arm transportiert das Teil, legt es zum Schweißen ab und vervollständigt es in seiner Gesamtheit ohne Zutun des Bedieners. Ein Spezialist muss die Maschine im Voraus programmieren.
Wie bei jeder Schweißtechnik steht auch bei diesen Verfahren die Sicherheit an erster Stelle. Die Ausrüstung, die die zu schweißende Person benutzen muss, um Unfälle zu vermeiden, sind: Schutzbrille, Schweißhelm, geeignete Handschuhe, geeignete Kleidung. Die Ärmel müssen immer dazugehören, um Spritzer zu vermeiden. Sie sollten auch niemals Metallteile mit bloßen Händen berühren.
Andererseits ist es aber auch notwendig, dass unser Arbeitsplatz organisiert und sauber ist. Es ist zu vermeiden, Kabel zu hinterlassen, mit denen wir uns die Füße verheddern können. Die Beleuchtungsfläche muss ausreichend sein, und der Boden muss glatt, aber auch sauber sein.
Im Schutzgas Schweißgerät Test wird das Schweißen eine Freude.
Vorteile im Schutzgas Schweißgerät Test
Ein Lichtbogenschweißsystem mit Schutzgas bietet grundsätzlich mehr Widerstand, ist duktiler und weniger korrosionsempfindlich als bei den übrigen Verfahren, da das Schutzgas den Kontakt zwischen dem Sauerstoff in der Atmosphäre und dem Schmelzbad verhindert. Darüber hinaus vereinfacht dieses Gas das Schweißen von Eisen- und Nichteisenmetallen erheblich, da es keine Desoxidationsmittel mit den damit verbundenen Verformungen oder Schlackeneinschlüssen erfordert.
Ein weiterer Vorteil des Lichtbogenschweißens in einer inerten Atmosphäre besteht darin, dass saubere und gleichmäßige Schweißnähte aufgrund des Fehlens von Dämpfen und Buckeln erzielt werden können; die Beweglichkeit des Gases, das den transparenten Lichtbogen umgibt, ermöglicht es dem Schweißer, jederzeit klar zu sehen, was er gerade tut, was sich günstig auf die Qualität der Arbeit auswirkt. Die erhaltene Naht weist eine gute Oberflächenbeschaffenheit auf, die durch einfache Nachbearbeitungsvorgänge verbessert werden kann, was sich günstig auf die Produktionskosten auswirkt. Darüber hinaus ist die Verformung, die in der Nähe der Naht auftritt, geringer.
Nachteile
Jeder Prozess und Mechanismus hat seine positiven und negativen Seiten. Wir glauben, dass nichts perfekt ist, und obwohl die Verwendung von Schutzgas eine hohe Qualität und Präzision beim Schweißen gewährleistet, können die Kosten auch etwas hoch sein. Seine Leistung kann etwas langsam sein, und es erfordert mehr Geschicklichkeit seitens des Schweißers, aber nichts ist mit seinen Ergebnissen vergleichbar. Es kann eine sehr gute Investition sein.
Erfahrungen von Nutzern im Schutzgas Schweißgerät Test
Unter Berücksichtigung der Meinungen der Benutzer heben wir die negativen und positiven Aspekte ihrer Beobachtungen hervor. Einerseits ist das Positive ihrer Meinung nach, dass kein Flussmittel erforderlich ist und keine nachträgliche Reinigung in der Schweißnaht notwendig ist. Es gibt auch keine Spritzer, Funken oder Dämpfe, da kein Schweißzusatzwerkstoff durch den Bogen zirkuliert.
Außerdem werden qualitativ hochwertige Schweißnähte in allen Positionen ohne Verzug erzielt. Wie bei allen Gasschutzschweißsystemen ist der Schweißbereich gut sichtbar. Außerdem wird hervorgehoben, dass das System automatisiert werden kann, indem die Pistole und/oder der Schweißzusatz mechanisch gesteuert werden. Ebenso können sie praktisch alle industriell genutzten Metalle schweißen.
Zweifellos erwähnen die Anwender, dass es für Verbindungsschweißungen geeignet ist. Es gefällt ihnen, dass der Prozess mechanisiert oder robotergestützt sein kann. Außerdem erleichtert es das Schweißen an schwer zugänglichen Stellen und bietet hohe Qualität und Präzision. Sie können optimale mechanische Festigkeiten aus der Schweißverbindung erzielen und erzeugen wiederum fast keinen Rauch.
Andererseits haben die Anwender in Bezug auf den negativen Teil erwähnt, dass diese Methode nur für Verbindungen mit besonderen Anforderungen an Oberflächengüte und Präzision reserviert ist. Auch die Notwendigkeit, dass die Teile vollkommen sauber sein müssen und die Schwierigkeiten beim Arbeiten im Freien.
Das Fazit
So ist das Fazit im Schutzgas Schweißgerät Test: Es gibt viele Sektoren, die vom Angebot an Schutzgasen zum Schweißen und Schneiden von Metallcarbiden profitieren können. Sie können die Qualität erhöhen, die Leistung optimieren und die Kosten senken. Im Falle von Argon ist es Teil einer Reihe von reinen elementaren Gasen und Gasgemischen für das Laserschweißen. Argon ist für Laser mit Leistungen bis zu 3 kW geeignet. Die unterdrückenden Eigenschaften von Argon-Plasma können jedoch durch Mischen mit Helium, Sauerstoff oder Kohlendioxid verbessert werden. Die am häufigsten verwendeten Gase sind Argon und Helium.
Helium ist das bevorzugte Schutzgas für das Hochgeschwindigkeits-Hochleistungs-Laserschweißen. Helium hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die Schweißnähten ein hervorragendes Aspektverhältnis und eine hohe Ionisierungskapazität verleiht, wodurch eine ausgezeichnete Plasmaunterdrückung und hohe Schweißgeschwindigkeiten erreicht werden.
Für Metallkarbide finden Sie jedoch eine komplette Palette von Schutzgasgemischen für das MIG / MAG-Schweißen aller Arten von gängigen Werkstoffen (Kohlenstoff- und legierte Stähle, austenitische Edelstähle, ferritische und martensitische Edelstähle, Duplex-Edelstähle, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Nickellegierungen, Ni / Cu, Titan/Magnesium). Sie finden Standardgase, die Ihnen zur Verfügung stehen. Wagen Sie es, sie auszuprobieren, und Sie werden die Ergebnisse sehen. Wir glauben, dass sich die Investition lohnt.